封隔器模拟实验装置分为密封元件耐温耐压试验和井下工具耐温耐压试验。主要检验密封元件和井下工具的机械性能、耐温性能等参数。

系统功能
密封元件耐温耐压试验主要针对井下封隔器密封用胶筒进行耐温耐压试验，对密封胶筒进行性能评价。检验技术指标是否达到设计试验条件。试验方法是配合不同的密封元件的尺寸和密封原理，设计适当的试验工装进行试验。
井下工具耐温耐压试验主要针对整体井下工具，进行模拟井下工作条件的温度和压力，进行持续的耐久性试验。综合评价和检验井下工具的耐受能力是否达到设计的技术指标。

系统组成
该系统包括有试验井筒部分、加热保温部分、高压增压部分、现场PLC控制部分和远程PC数据采集处理部分等5部分组成。（配图，简单的立体构成图）

基本指标（已经建造的试验系统的技术指标）
*工作压力150MPa
*工作温度200℃
试验井筒尺寸101mm（4 1/2in）、124mm（5 1/2in）、159mm（7in）{222.4mm（9 5/8in）}
*试件长度3.5m（可定制改变）

控制系统和关键元件
控制采用先进的PLC远程控制技术，实现远程控制。
采用进口长寿命的气控阀高压阀，实现工艺流程的切换。
采用进口气动高压泵加压，具有寿命长和加压安全可靠的特点。保证试验设备和试验过程的安全。

封隔器模拟实验装置主要用于测试封隔器在一定压力、温度下的工作状况，系统由增压装置，加温装置，拉压力装置等组成。

管路系统采用非焊接式连接。测试流体系统和驱动流体系统分离、测试介质多样化。有三种不同控制方式可供选择：手动控制、PLC控制、计算机控制。采用高速采样卡采样试验数据。

二、设备特点 
1、选用气动增压泵，可轻松实现输出压力任意可调、可控。

2、技术先进，结构设计合理。

3、所有承压零件都采用国际知名品牌的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。

4、采用油压驱动进行封隔器的轴向施加力量，并实时测量设备的压力及加压情况

5、设备可实现加温功能。并显示温度曲线，自动控制温度。

6、压力测试范围：0—150Mpa，根据客户实际需求，选择相对应的压力。 

7、试验完毕可以打印试验报告，保存试验数据。

三、技术参数