一、产品定位          

 散热器内部压力脉冲试验装置主要应用于散热器的脉冲试验，箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体，在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。试验压力0-4Mpa，配备思明特数据采集系统，可控制升压速率以及记录整个实验过程，显示压力曲线，试验完毕后可打印中英文报告。本实验装置采用计算机控制，整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。

二、技术指标

1. 试件规格

1) 被测件数量：1～5件；

2) 被测件内腔容积：10 mL/件～3800 mL/件；

3) 被测件*尺寸：L2000×H1200×T50 mm；

4) 试件布置方式：1～5件试件横列于试验间，即试件长度位于试验间宽度方向，5路循环回路均布在试验间长度方向；

5) 试件总发热量：≤5 kW；

6) 试件*压降：≤100 kPa。

2. 试验间有效容积：L×W×H≥2400×1400×1050 mm；

3. 试验间工作温度：室温；

4. 压力交变试验参数

1) 工作介质：耐高温液压油，具体种类和型号由供方推荐，需方确认；

2) 介质温度范围：40～150 ℃任意设定；

3) 介质控温精度：±3 ℃；

4) 介质温度波动度：±1 ℃；

5) 脉冲压力范围：0～25.0 MPa任意可调；

6) 压力脉冲次数：0～1,000,000次任意设定；

7) 低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa；

8) 压力控制精度：设定值的±2%或±0.5 bar，取*值；

9) 脉冲频率：1/40～3.0 Hz任意可调，以≤1Hz的低频为主；

10) 频率控制误差：±1 cycle/min；

11) 试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波，

主要测试程序有:压力上升—爆破;  压力上升—保压---爆破;  压力上升---保压---卸压;  递增升压

三、主要技术参数

1. 工作介质：液压油；

2. 单件内容积：750～3800 mL/件；

3. 实验介质温度：(100～120)±3 ℃；

4. 实验温度：室温

5. 压力脉冲范围：(0～3.5)±0.2 bar；

6. 脉冲频率：(1/8～2.0) Hz；

7. 脉冲次数：200,000次；

8. 脉冲波形：三角波(升压、降压时间均分)；梯形波(高压、低压驻留时间可分别设置，剩余时间升压、降压均分)；正弦波(周期按设定频率自动计算)；方波(高压、低压驻留时间可分别设置，升压、降压时间尽量短，但不必设定)。

9. 检漏试压：经20,000次脉冲压力后，升压至5 bar，维持5min，自动判断有无明显泄漏。如试件合格，继续脉冲压力疲劳试验。

  

四、散热器压力脉冲试验装置的特点

1. 支持断电自动保存数据。

2. 可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。

3. 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

4. 采用伺服控制技术,可以精确控制压力。

5. 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

6. 配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施采用计算机控制，可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

7. 计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形。

8. 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果

9. 试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验。

10. 配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。

五、压力控制试验流程

一开始需要自动泄压阀打开，低压泵工作，当自动泄压阀内有液体出后，证明管路内的空气已经排出，软件设定好实验压力，实验时间，控制好油温及环境温度后，此时启动脉冲泵工作，当软件采集到压力达到设定值后，软件会自动控制脉冲泵往复工作，实验压力的脉冲发生，实验的压力是通过油压比例阀来实现控制。实验的过程中自动记录实验过程，实时显示压力曲线。并能实现试验过程的回放。