高压完整性及循环测试台（压力脉冲 / 压力循环专用机）针对高压容器、管件、阀门、液压元件研发的专用测试设备，集成静态耐压完整性测试与动态压力脉冲 / 循环疲劳测试功能，模拟产品在 工况下的压力载荷，评估其结构强度、密封可靠性与疲劳寿命，广泛应用于航空航天、石油化工、工程机械、高压气瓶等领域的研发验证与批量质检。

标题：高压完整性及循环测试台（压力脉冲 / 压力循环专用机）

高压完整性及循环测试台（压力脉冲 / 压力循环专用机）针对高压容器、管件、阀门、液压元件研发的专用测试设备，集成静态耐压完整性测试与动态压力脉冲 / 循环疲劳测试功能，模拟产品在 工况下的压力载荷，评估其结构强度、密封可靠性与疲劳寿命，广泛应用于航空航天、石油化工、工程机械、高压气瓶等领域的研发验证与批量质检。

一、核心测试功能

Ø 思明特高压完整性及循环测试台施加1.25~2.0 倍额定工作压力，保压设定时间（0~999min），通过压力检测、耐压强度测试、塑性变形及结构破裂，验证静态耐压极限。

Ø 压力脉冲疲劳测试（动态交变）生成正弦波、方波、梯形波等标准脉冲波形，模拟水锤冲击、工况压力波动等交变载荷，压力峰值 / 谷值、频率可独立设定。

Ø 循环次数 可达10⁷次，支持断点续存，试件失效（泄漏、破裂）时自动停机并记录失效循环次数与压力曲线。

Ø 压力循环耐久性测试

Ø 按预设程序在低压保压→高压保压→泄压之间循环切换，模拟产品长期启停、工况切换的压力载荷，评估密封件、结构件的耐久性衰减规律。

Ø 多工况复合测试（选配）

Ø 可集成温度控制（-40℃~150℃）、振动加载（5~500Hz） 模块，模拟高温、低温、振动等复合工况下的压力性能，贴近实际使用场景。

Ø 多工位并行测试

Ø 标配2~4 个独立工位，各工位可设定不同压力参数、波形、循环次数，支持不同规格试件同时测试，大幅提升检测效率。

二、核心技术参数（高压专用型）

Ø 参数类别 技术指标要求（思明特标准配置） 适用说明

Ø 测试压力范围 0~70MPa（常规款）；0~200MPa（超高压定制款） 覆盖高压液压元件、气瓶、井口设备等测试需求

Ø 压力控制精度 静态：±0.5% FS；动态脉冲：±1% FS 峰值 / 谷值压力精准控制，波形失真度≤2%

Ø 脉冲频率范围 0.1~5Hz 连续可调 0.1~1Hz 模拟水锤冲击；1~5Hz 模拟高频压力波动

Ø 循环测试能力 0~10⁷次，支持失效自动停机、断点续存 满足高压元件 10⁶次循环疲劳测试标准

Ø 升压 / 降压速率 0.01~1MPa/s 可调 低速升压保护易碎试件；高速升压模拟冲击工况

Ø 测试介质 液压油（32#/46#）、水 - 乙二醇、清水、氮气 配备介质过滤系统（5μm 精度），防杂质损伤试件

Ø 温度控制范围（选配） -40℃~150℃，控温精度 ±1℃ 模拟高低温环境下的压力性能

Ø 夹具适配范围 管径 DN10~DN300；法兰 / 螺纹 / 焊接接口 适配高压管件、阀门、小型容器等试件

Ø 控制系统 思明特专用 PLC+10 寸触控屏 + 上位机软件 预设测试标准（GB/ISO/SAE），支持自定义波形

Ø 数据采集与输出 压力采样频率≥100Hz；支持 Excel/PDF 报告导出，含压力 - 时间曲线、循环次数、失效模式 满足质检归档与研

三、系统构成（模块化设计，思明特专利技术）

高压动力与脉冲发生模块

高压柱塞泵组：采用思明特定制高压泵，输出压力稳定，配备蓄能器缓冲压力脉动，保障脉冲波形平滑。

电液伺服脉冲发生器：核心专利部件，响应速度≤5ms，可精准生成各类标准波形，满足不同行业测试标准。

介质循环与处理单元：不锈钢高压水箱 / 油箱（容积≥200L）、高精度过滤器、冷却器，保持介质清洁度与温度稳定，防止高压下介质劣化。

测试执行与夹具模块

高压防喷溅测试舱：内置高强度夹具，适配法兰、螺纹、焊接等多种试件接口；舱体配备排水 / 排油口、泄漏收集槽，防止试件破裂时介质飞溅。

快换夹具系统：针对不同试件规格设计专用夹具，装夹同轴度≤0.1mm，避免偏载导致的测试失效；夹具耐压等级≥1.5 倍测试压力，确保自身可靠性。

测控与数据采集模块

高精度传感器组：思明特配套 0.25 级压力传感器（每工位 1 个）、温度传感器、差压传感器（泄漏检测专用），数据采样频率≥100Hz，精准捕捉压力变化细节。

专用控制系统：集成 PLC + 触控屏 + 上位机，预设 GB/T 150、ISO 6803 等标准测试程序；支持自定义脉冲波形、循环次数、保压时间，操作界面简洁直观。

数据存储与分析软件：自动记录测试全过程数据，生成压力 - 时间曲线、循环次数 - 泄漏量曲线；支持数据追溯、多组测试数据对比分析，满足研发深度需求。